Plexi extrudowane, inaczej znane jako PMMA (polimetyloakrylan), to materiał o szerokim zastosowaniu w różnych branżach, takich jak motoryzacja, meblarstwo czy aranżacja wnętrz. Wykorzystuje się go w produkcji szyb samochodowych, mebli czy elementów wystroju. W niniejszym artykule poznamy proces produkcji tego cenionego materiału.
Budowa surowcowa plexi
Kluczowym etapem w produkcji plexi extrudowanego jest przygotowanie odpowiedniej mieszanki surowców. W skład tej mieszanki wchodzą monomer metyloakrylanu oraz inne substancje chemiczne wpływające na właściwości końcowego produktu, takie jak katalizatory czy stabilizatory termiczne. Substancje te są starannie ważone i mieszane według ściśle określonej receptury, aby uzyskać pożądane cechy fizyczne i chemiczne. Następnie mieszanina trafia do systemu podgrzewania, gdzie zostaje poddana temperaturze do 250 stopni Celsjusza, co umożliwia wytworzenie polimerów.
Podgrzewana mieszanka surowców trafia następnie do ekstrudera – urządzenia specjalnie zaprojektowanego do formowania plastycznej masy. Wewnątrz ekstrudera surowiec jest dalej podgrzewany i jednocześnie mieszany, dzięki zastosowaniu ślimakowej komory. W wyniku tego procesu powstaje plexi extrudowane, które jest wypychane przez dyszę na taśmociąg oraz formowane w odpowiedni kształt. Istotne jest również zapewnienie odpowiedniego chłodzenia materiału, aby uzyskać właściwą strukturę plexi.
Podział na arkusze i kontrola jakości
Po procesie ekstruzji, uzyskane plexi jest dalej formowane oraz przycinane na wymiar. W tym celu używa się specjalnych urządzeń tnących, które pozwalają na precyzyjne ustalenie wymiarów arkuszy plexi. Następnie każdy arkusz przechodzi kontrolę jakości, podczas której oceniana jest jego grubość, wytrzymałość mechaniczna czy stabilność wymiarowa. Na tym etapie sprawdza się też poziom przejrzystości oraz inne cechy wizualne materiału.
Ostatnim etapem w produkcji plexi extrudowanego jest pakowanie gotowych arkuszy oraz ich dystrybucja. Arkusze są starannie zabezpieczane folią lub innym materiałem ochronnym, a następnie układane na paletach. Cały proces logistyczny musi być dobrze zaplanowany, aby uniknąć uszkodzeń produktu oraz zagwarantować szybką i sprawną dostawę do klientów. Współpraca z renomowanymi firmami logistycznymi pozwala na zachowanie wysokiej jakości obsługi oraz terminowość realizowanych zamówień.