Produkcja wszelkiego rodzaju artykułów o konsystencji płynnej – od napojów, przez środki czyszczące, kończąc na chemii przemysłowej – odbywa się na specjalnie zaprojektowanych linia rozlewczych. Ważnym elementem tych konstrukcji są tak zwane ślimaki ustalające. Czym one są, jaka jest ich rola w linii technologicznej i jakie rodzaje tych urządzeń można wyróżnić?
Czym są ślimaki ustalające?
Ślimaki ustalające należą do podstawowych elementów każdej linii rozlewczej. Mają one postać umieszczonych w kluczowych miejscach bloków, które dzięki swemu kształtowi wymuszają zmianę położenia przemieszczających się po linii pojemników i butelek. Nazwa „ślimak” wywodzie się od faktu, iż elementy te mają zazwyczaj spiralne płaszczyzny dopasowane do kształtu obiektów, które przez nie przechodzą. Płaszczyzny te wytwarzane są przede wszystkim w procesie toczenia.
Produkcja wysokiej jakości ślimaków to jedna z usług w ofercie firmy CMPlast, specjalizującej się w obróbce tworzyw sztucznych na potrzeby przemysłu.
Rodzaje ślimaków ustalających
Dostępne na rynku ślimaki ustalające dzielimy między innymi na ślimaki:
- prowadzące,
- transportujące,
- mieszające,
- współpracująco-obracające,
- wprowadzające,
- do pozycjonowania,
- do grupowania produktów
Zależnie od swojej funkcji, ślimaki charakteryzują się specyficznym kształtem. Ślimaki różnych typów można również łączyć ze sobą dla osiągnięcia płynnego działania linii.
Zastosowanie ślimaków ustalających
Ślimaki ustalające znajdują zastosowanie w każdego rodzaju linii rozlewczej. Dzięki nim możliwe jest pełne, a jednocześnie tanie i wydajne zautomatyzowanie produkcji. Nie posiadają one elementów ruchomych, nie wymagają zasilania ani obsługi pracownika – działają wyłącznie dzięki wykorzystaniu faktu, produkt znajdujący się na linii produkcyjnej przemieszcza się wzdłuż nich, a zmiana jest pozycji jest wymuszona przez krzywiznę płaszczyzn ślimaka.
Do produkcji ślimaków wykorzystuje się zazwyczaj wysokiej jakości tworzywa sztuczne, takie jak polietylen, które charakteryzują się:
- wysoką wytrzymałością mechaniczną,
- odpornością na działanie czynników zewnętrznych – takich jak ciepło, wilgoć, kontakt z substancjami chemicznymi
- dobrymi parametrami ślizgowymi – podczas pracy nie generują tarcia, które mogłoby przyczynić się od uszkodzenia produktów na linii lub ich samych.
- niewymagającą konserwacją – ślimaków nie trzeba smarować i naprawiać.
To wszystko sprawia, że elementy te odznaczają się bardzo wysoką trwałością i mogą z powodzeniem służyć przez długie lata, zanim konieczna będzie ich wymiana.